本网讯(记者 史洪芳)在2020安徽秸秆暨畜禽养殖废弃物综合利用产业博览会上，“两利用”新产品、新装备纷纷亮相，这些新产品、新装备解决了收储运和深加工等环节的众多痛点、阻点，成为展会“明星”，其中大部分都是我国自主研发、自主产权的创新产品。以及“两利用”领域新模式、新技术，为秸秆和畜禽废弃物多元化、增值化利用提供了新途径。

肥料化生产模式革新

芜湖展厅的安徽瑞驰兰德生物科技有限公司对秸秆肥料化生产模式进行了变革，首创“秸秆就地肥料化工厂生产新模式”。运用其独有的高酶复合微生物技术，取消了传统秸秆堆肥占地耗时环节，不添加畜禽粪便，无有害残留和二次环境污染，快速黏合低温造粒的技术突破保证了微生物活性，为秸秆清洁化、规模化生产进行了创新探索。其秸秆肥料产品包括有机肥料、秸秆生物有机肥、复合微生物肥料、秸秆有机无机复混肥料，针对作物的不同问题和要求，有着不一样的功效。

“我们这种生产模式效率很高，经过粉碎、混料接菌、低温烘干，两个小时就能生产出肥料成品。”2020年8月6日，瑞驰兰德全国首条秸秆肥料自动化生产线暨第一批万吨级秸秆肥料工厂签约仪式在芜湖举行。据了解，年产3万吨秸秆就地肥料化工厂项目投产后，平均年利用秸秆20000吨，年可减少氮磷钾养分使用量约3000吨，覆盖作物面积达50万亩，每亩平均减少用肥成本8元。

炭化设备移动化

在黄山市展厅，有一座写着“移动式秸秆炭化设备”的模型，旁边是装着稻壳、油菜秸秆、水稻秸秆等炭粉以及稻壳、油菜、玉米秸秆等颗粒的瓶子。“我们这是国内首台设备，可以移动到秸秆收储点，极大降低秸秆运输成本，提高设备利用率。”黟县有农生态农业有限公司现场负责人介绍，“适合所有农业秸秆和农林废弃物处理，而且智能化、集成化设计，操作很简单，日处理秸秆能达到40吨。”

秸秆炭化后，产出的秸秆炭热值可高达4500大卡以上，不外排废水废物，炭化过程节能环保。炭化产品可用于育苗基质、炭基肥，可以造粒代替燃煤，无需更换燃煤锅炉。通过“技术+模式”，可以采取“购买设备、租赁设备、购买服务”等方式推广。2020年1月，有农公司与上海中环公司于合作，建立了年利用秸秆12000吨、生产生物炭6000吨的移动式秸秆炭化示范项目。

生物质气化热、电、炭多联产

合肥展厅内，放置着合肥德博生物能源科技有限公司的“10万吨/年秸秆气化联产热、电、炭、肥示范项目”模型。现场工作人员介绍，拥有着生物质气化热、电、炭多联产技术的合肥德博生物能源科技有限公司已成为生物质气化行业佼佼者，目前国内外已有百余套成功案例，创造了环保、高值、持续的运营模式，实现了社会效益、环保效益、经济效益的三翼齐飞。

秸秆、稻壳、木屑等农林废弃物由给料装置送入气化炉生成生物质炭和高温生物质燃气。生物质炭可用于生产活性炭、机制炭、电容炭、保温材料、炭基肥、土壤修复剂、水源净化剂等多种炭产品。高温生物质燃气在燃气锅炉内高效清洁燃烧，产生蒸汽带动汽轮发电机组发电，享受上网补贴电价，发电的同时可获取蒸汽进入供热管网实现工业集中供热或居民供暖。

全域循环利用

阜南县林海生态技术有限公司是一家利用秸秆及其他有机废弃物生产沼气和肥料的企业，在秸秆的资源化应用方面经验丰富，拥有“秸秆、畜禽养殖废弃物全域全量资源化利用模式”，以及体现生态循环理念的“3+N种养结合路径模式”、“养殖废弃物沼气水生蔬菜循环绿色利用模式”、“畜禽养殖肥水一体化还田技术”等。

工作人员介绍，在其模式下，秸秆不再是废弃物，而是一种可以进行多种利用的宝贵资源，公司也不是独立个体，而是与全县的秸秆、畜禽废弃物综合循环利用相结合。例如，打碎后的秸秆经过一系列加工和化学反应变成沼气或电力，应用于居民的日常生活中，沼液、沼渣则可以加工成肥料，用于农业种植。